|
三維測量機的構(gòu)成和測量原理；打印機用于打印測量結(jié)果；電腦系統(tǒng)用于運行自動控制軟件和進行數(shù)據(jù)處理；三維測定機探測桿可在柔性工作平臺上進行三維移動和測量；人工操作平臺用于人工控制探測桿的移動和測量。軟件系統(tǒng)的測量原理測量原理見圖。在模具裝配基準面上，做出測量坐標平面；將探頭置于?？字胁亢凸ぷ鲙Ц叨燃s中部，啟動雙面測量程序；探頭自動探測出、點位置，并計算出中點，再提升一個安全高度；左側(cè)數(shù)據(jù)記錄從點開始到點結(jié)束；探頭回退到點以上，測量過程結(jié)束。數(shù)據(jù)處理在以上測量過程中，每個測點的坐標數(shù)據(jù)都已記錄到電腦上，并由軟件自動算出所需要的各相關(guān)數(shù)據(jù)。
計算出各測量點的相對坐標位置；的直線度；的角度；的高度值；?？状笮≈?，單邊測量無。測量結(jié)果的表達和輸出測量結(jié)果采用圖表的形式由打印機輸出，表達形象、直觀，且各重要數(shù)據(jù)值都標識在圖中相應(yīng)部位，易于對結(jié)果的判斷。方向放大倍，方向放大倍。三維測量儀在擠壓生產(chǎn)中的應(yīng)用現(xiàn)狀基于以上對三維測量儀功能的開發(fā)，其用途大致可以分為以下幾種情況：用于新模的驗收和檢查可向模具制作部門反饋以下數(shù)據(jù)：線切割的傾向管理，改善初期設(shè)定以提高角度精度。舌頭工作帶形狀數(shù)據(jù)，以變更電火花精打的工藝條件。工作帶長度傾向管理，以變更電火花精打的工藝條件。對型材形狀不良模具的測定可提供以下信息：實現(xiàn)難以輥矯的型材的無輥矯直。調(diào)查模具精度，明確擠壓機對中，擠壓條件等原因。向設(shè)計反饋，以提高型材直行率。
對型材表面不良模具的測定可提供以下參考：判明型材表面粗糙是否由帶的塌角引起的。確認變角度切割部位的加工精度防止型材起臺階。塌角追蹤調(diào)查掌握工作帶的變化狀況。確認修模工自己的手法。對比三維測量儀與角規(guī)的差距。特定模具的追蹤調(diào)查以達到以下目的：利用每一次擠壓機會，定點測定工作帶狀況的變化。如懸臂型材模具每次上機后的角度變化量；通用型材模具每次擠壓一定量后工作帶的角度、形狀和表面粗糙度的變化，可用于判斷模子每次上機最適合的擠壓量。負工作帶模具的無輥矯直。確定修正方法的效果。繼續(xù)調(diào)查條紋產(chǎn)生的原因。當前使用效果通過一段時間的使用，擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)在以下幾個方面得到了較為明顯的改善。
幕墻板長度或?qū)挾?。通常的接縫寬度在范圍內(nèi)。接縫必須用耐修膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。嵌縫耐候膠在注膠時應(yīng)注意：充分清潔板間縫隙，保證粘結(jié)面清潔，并加以干燥；為調(diào)整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內(nèi)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料小圓棒；注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時注意保護鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個幕墻工程的施工。
|
