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——群達科技控股有限公司總裁蔡考群
我們?nèi)哼_科技控股有限公司, 積極響應廣東省委、省政府關于企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的號召,通過促進技術創(chuàng)新，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，從原來為港臺企業(yè)配套的來料加工廠,成功轉(zhuǎn)型成為具有自主創(chuàng)新技術的國家級高新技術企業(yè)，從原來生產(chǎn)普通注塑模具，轉(zhuǎn)型為生產(chǎn)汽車、手機等精密配套件的高端裝備制造業(yè)企業(yè)。
群達企業(yè)從原來的年產(chǎn)值幾千萬元、幾百萬元利稅，發(fā)展到2011年度的產(chǎn)值3億多元、利稅3千多萬元的中國模具技術領先企業(yè)。而且建立了省院士工作站，省、市博士后創(chuàng)新實踐基地，市工程技術研發(fā)中心等技術研發(fā)平臺，成為廣東省部省院產(chǎn)學研合作示范基地和重大科技專項實施單位。申報授權(quán)了60多項技術專利，并多次獲得了省、市科技進步獎，為公司下一階段發(fā)展打下了良好的基礎?，F(xiàn)將我們的工作體會給大家匯報如下：
一．群達企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的做法和成效
第一、從引進、消化國際先進模具技術到建立自主創(chuàng)新研發(fā)平臺
群達在企業(yè)轉(zhuǎn)型初期先后引進德、英、美等6名專家和工程師來公司任職和擔任技術顧問，并同時進行了生產(chǎn)設備的升級換代，引進6000多萬元歐美、日韓先進的模具生產(chǎn)制造與檢測設備進行技術改造，從而消化了國際先進模具技術，在企業(yè)管理方面也進行了業(yè)務流程再造，與國際管理接軌。并確立了中高端汽車塑料模具和精密模內(nèi)鑲件裝飾新產(chǎn)品的發(fā)展方向。
與此同時，群達在廣東省及地方政府的支持下也相應地建立了一系列自主創(chuàng)新研發(fā)平臺：國家級高新技術企業(yè)、廣東省創(chuàng)新型企業(yè)、深圳市工程技術研究開發(fā)中心等，并聯(lián)合國外發(fā)達國家先進的汽車零部件制造商展開戰(zhàn)略聯(lián)盟合作，針對大型、精密、復雜塑料模具技術及成型工藝展開技術研究與攻關，并取得了多項突破性的成果。群達產(chǎn)品的技術水平和質(zhì)量均處于國內(nèi)行業(yè)領先地位，如2010年模具出口歐美、日本發(fā)達國家的高新技術產(chǎn)品達75%以上，是模具行業(yè)的重點創(chuàng)匯企業(yè)。
群達開發(fā)的汽車模具已進入汽車零部件的國際主流市場，供應給寶馬、奔馳、奧迪、通用、一汽、波音等高端市場和優(yōu)質(zhì)客戶；開發(fā)的IMD新產(chǎn)品供應給蘋果、飛利浦、摩托羅拉、諾基亞、京瓷、華為、中興等國際一流客戶。
第二、堅持產(chǎn)學研相結(jié)合、走自主技術創(chuàng)新道路
近五年來，在廣東省產(chǎn)學研政策的引導下，群達堅持以自主技術創(chuàng)新和產(chǎn)學研相結(jié)合為主的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，開辟了一條產(chǎn)學研相結(jié)合的企業(yè)發(fā)展新路，建立了一系列的產(chǎn)學研研發(fā)平臺：是廣東省、教育部、科技部產(chǎn)學研結(jié)合示范基地及廣東省重大科技專項實施單位。
群達先后與華南理工大學、華中科技大學、香港科技大學分別建立了“廣東省及深圳市博士后創(chuàng)新實踐基地”、“聯(lián)合實驗室”、“深港創(chuàng)新圈”項目合作，并聯(lián)合承擔了廣東省粵港關鍵領域重點突破招標項目、廣東省重大科技專項、廣東省產(chǎn)學研示范基地等10多項部省級科技項目，獲得了中國產(chǎn)學研合作創(chuàng)新成果獎、中國機械工業(yè)科技二等獎、廣東省科技二等獎等榮譽，不僅提升了企業(yè)的技術水平，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟和社會效益，而且有力地促進了企業(yè)與高校之間的產(chǎn)學研合作，實現(xiàn)了雙贏。
第三、將技術研發(fā)和企業(yè)產(chǎn)品升級換代相結(jié)合
隨著新材料、新工藝、新技術的不斷發(fā)展及消費者的個性化需要，產(chǎn)品總是處于不斷的升級換代，面對競爭日益激烈的國際市場，要想在同行業(yè)中更具競爭力必須將技術研發(fā)和企業(yè)產(chǎn)品的升級換代相結(jié)合。
群達自建立自主創(chuàng)新平臺以來，非常重視技術研發(fā)，在新技術新工藝方面每年的投入占到了銷售收入的5%以上，并取得了多項技術成果，近三年來申請專利65項，獲授權(quán)專利41項（其中獲授權(quán)發(fā)明專利10項）。群達與華中科大研發(fā)的“汽車內(nèi)飾件模內(nèi)層壓工藝及數(shù)控裝備”達到國際領先水平，2008年的省科技大會上，汪洋書記陪同科技部萬鋼部長參觀時給予了充分肯定。群達與香港科大合作的“汽車發(fā)動機塑料進氣管”深港創(chuàng)新圈項目也很快進行產(chǎn)業(yè)化，取得了較好的經(jīng)濟效益。
正是基于這樣一種厚積薄發(fā)的精神，群達在近幾年穩(wěn)健發(fā)展，如今處于模具行業(yè)領先地位，是中國第一批大型精密塑料模具重點骨干企業(yè)、中國模具工業(yè)協(xié)會副會長單位、廣東省模具工業(yè)協(xié)會副會長單位等，并多次參加國內(nèi)外技術交流和接受全國各省同行業(yè)的參觀交流。因此，群達先進模具技術已得到國內(nèi)外業(yè)界的認可，無論汽車、飛機、高鐵等核心部件的高端客戶都慕名而來要求合作，所以技術進步、技術研發(fā)開拓了更大的市場，也促進了企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
二．我們對企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的認識和體會
1．要克服企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的三個誤區(qū)
每一個企業(yè)如何面對全球的金融危機和落實國家十二五規(guī)劃的轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式戰(zhàn)略方針是企業(yè)能否生存和發(fā)展的根本問題。因此，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級工作便成為每個企業(yè)家要認真思考的重要工作?？墒寝D(zhuǎn)型升級也有三個方面的認識誤區(qū)：
1） 認為把三來一補的來料加工廠變更為獨資、合資有限責任公司便是轉(zhuǎn)型了。認為轉(zhuǎn)型的只是營業(yè)執(zhí)照變更，可更關鍵是經(jīng)營內(nèi)容和經(jīng)營方法的轉(zhuǎn)變才有效果；
2） 放棄制造業(yè)去搞房產(chǎn)、股票、債券、金融等資本市場賺錢來得快。曾經(jīng)有個老板現(xiàn)身說自己搞了一個大工廠不如老婆炒一套房賺得錢多，但是要深刻認識到投機生意可一時發(fā)達，不可長期發(fā)展。何況中國人口多，就業(yè)壓力大，離不開制造業(yè)。全球金融危機只有發(fā)達的德國制造業(yè)堅實，比較少受金融危機的影響，美國也在金融危機后重新提出復興制造業(yè)；
3） 片面追求高科技產(chǎn)業(yè)放棄自己所熟行的產(chǎn)業(yè)。高新技術產(chǎn)品和我國提出的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)固然有前景，但并不是每個企業(yè)都能統(tǒng)一一個方向發(fā)展，比如提出新能源為新興產(chǎn)業(yè)、全國太陽能、多晶硅上馬太多，每年產(chǎn)能14萬噸，而全世界需求只有8萬噸，以前都片面把電子企業(yè)列為高科技企業(yè)，結(jié)果金融危機一來，廣東的電子企業(yè)倒的最多，因為除了芯片進口，其實就是裝配業(yè)。這三種企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的片面認識不糾正，有可能誤導一些企業(yè)在發(fā)展中從停滯，彷徨，走向另一個陷阱。
2．企業(yè)轉(zhuǎn)型升級應突破五項工作
縱觀經(jīng)濟全球化的發(fā)展趨勢和金融危機以來的世界經(jīng)濟格局變化動態(tài)，以及中國現(xiàn)有經(jīng)濟結(jié)構(gòu)失衡現(xiàn)狀，企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級應從幾個方面工作入手，并結(jié)合本行業(yè)、本企業(yè)實際情況來選擇適合自己企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。
1） 根據(jù)市場變化轉(zhuǎn)型，開辟新市場。金融危機后，出口減少已成定局，國家也提倡擴大內(nèi)需，所以出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷勢在必行。經(jīng)濟均衡的發(fā)展國家凈出口等于0，而我國進出口順差數(shù)額很大，正常國家投資消費比例是2：8或3：7，而現(xiàn)在是4：4。如安踏、七匹狼、利郎，九牧王等內(nèi)銷品牌就發(fā)展很好。
2） 從產(chǎn)業(yè)鏈低端走向高端，增強競爭力和經(jīng)濟效益。在制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的六大環(huán)節(jié)（品牌、設計、制造、物流、服務、銷售）中，中國企業(yè)往往只做產(chǎn)業(yè)鏈中的制造這個環(huán)節(jié)，比如智能手機在中國制造，每臺只賺幾十元，而在國外買幾千之可賺幾百元以上。特別要記的是服務業(yè)不單是生活消費領域的服務業(yè)，工業(yè)制造領域的服務業(yè)在中國也是欠發(fā)達的。2010年中國三個產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)比為10.2%：46.8%：43%，第三產(chǎn)業(yè)43%遠低于發(fā)達國家60%以上。所以要從制造業(yè)的單純制造向品牌、設計、現(xiàn)代物流、服務、銷售等環(huán)節(jié)發(fā)展。
3） 依靠技術創(chuàng)新，提升產(chǎn)品檔次。技術創(chuàng)新是每個企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中必須十分重視的工作，因為隨著社會的進步和人們的高要求以及科學技術，知識經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代非常之快，如蘋果艾鳳、艾派的出現(xiàn)，改變了世界，也沖擊和替代了許多產(chǎn)業(yè)。前兩年還風行的MP3、MP4、上網(wǎng)本、電子書、數(shù)碼相機等電子產(chǎn)品都一落千丈，而今后隨著云計算、互聯(lián)網(wǎng)和智慧地球，干細胞、生物基因，新材料科學的發(fā)展，許多新興產(chǎn)業(yè)、新產(chǎn)品、新技術、新工藝也將取代現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)和技術。所以只要企業(yè)要生存發(fā)展就必須具備自主創(chuàng)新能力。而我國的科技、教育投入計劃1.5%和4%都沒達到,許多企業(yè)的科研投入不足,因此要提升產(chǎn)品檔次就如同紙上談兵。
4） 尋找產(chǎn)業(yè)鏈的資源整合、加強抗風險能力?，F(xiàn)在的企業(yè)參與國際化競爭，單打獨斗和大而全，小而全的獨家生意已很難有得發(fā)展。特別是我國有21個產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能過剩，盲目擴張擴產(chǎn)也有風險。所以整合上下游產(chǎn)業(yè)鏈的資源，在做好自己本行外，與好的客戶、供應商都可以聯(lián)盟合作，甚至并購，比如許多企業(yè)做大做強都是在整合社會資源很有建樹的企業(yè)，反過來企業(yè)做大了又可帶動一批小企業(yè)的成長。深圳一女孩在富士康做工10年后創(chuàng)業(yè)搞小電子零件，去年上市有二十幾億身價。像華為、中興也帶動了許多小企業(yè)成長。
5） 管理上從粗放經(jīng)營走到精細管理，在創(chuàng)新管理中找回效益。特別是我國粗放式經(jīng)營已不可持續(xù)，2006年我國占世界GDP才5.5%，但消費世界40%煤，54%水泥，60%鋼鐵，70%油氣，這不但消費高，效益小，世界氣候會議還要追訴中國責任。因此轉(zhuǎn)型升級已事在必行。許多企業(yè)往往忽略了企業(yè)管理的轉(zhuǎn)型升級，而只看到技術上和產(chǎn)品上的升級換代。管理也是技術，管理也可創(chuàng)新，管理可以轉(zhuǎn)型升級，找回經(jīng)濟效益。像跨國公司沃爾瑪、麥當勞的成功主要是具有一種獨特的優(yōu)秀管理文化，而不在于技術。喬布斯帶動蘋果公司改變世界，主要也不是技術，其他電子企業(yè)有好的技術并不比蘋果差，而蘋果公司在管理和營銷上的創(chuàng)新才是成功之道。
總之，轉(zhuǎn)型升級是我們每個企業(yè)面臨的新課題，也是國家十二五規(guī)劃中對企業(yè)指出的一個正確發(fā)展方向。只要我們企業(yè)家對轉(zhuǎn)型升級有一個嶄新的認識和明晰的方向，然后根據(jù)自己所處行業(yè)和企業(yè)的實際情況來確定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，就能事半功倍，把我們的企業(yè)做大做強。本文提出一些觀點和看法，供專家、學者商橘和指正。
三、趕上第三次工業(yè)革命浪潮，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞高端裝備制造業(yè)，從單一模具生產(chǎn)轉(zhuǎn)型為先進成型產(chǎn)業(yè)鏈技術配套企業(yè)。
根據(jù)國家“十二五”規(guī)劃和發(fā)展高端裝備制造業(yè)等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的政策，群達也將瞄準高端裝備制造和新一代信息產(chǎn)業(yè)來延伸產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞技術進步開發(fā)以下兩方面產(chǎn)品：首先是高端裝備制造的先進成型模具及工藝，主要有：汽車發(fā)動機塑化零部件、模塑集成智能控制系統(tǒng)、飛機內(nèi)飾件、軌道列車高分子材料零部件成型模具及工藝研發(fā)，高分子材料成型自動化生產(chǎn)工藝、注塑模CAD/CAE/CAM二次開發(fā)等。其次是新一代信息產(chǎn)品IML成型工藝，主要有：碳纖維成型工藝及產(chǎn)品研發(fā)，平板電腦、智能手機外殼的IML工藝研究開發(fā)等。
前段時間，群達與香港科技大學、浙江大學進行了產(chǎn)學研合作，申報了廣東省間歇工業(yè)過程監(jiān)測與故障診斷院士工作站。引進了以香港科技大學高福榮教授（千人計劃）為首的高分子成型及過程海外高層次人才創(chuàng)新團隊——《模塑集成智能控制系統(tǒng)》，該項目是機械模具領域中世界領先技術項目。項目的實施，我們?nèi)哼_將從單位模具生產(chǎn)轉(zhuǎn)為集工業(yè)設計、模具設計制造先進注塑成型裝備、先進高分子成型工藝、成型過程監(jiān)測控制的完整技術產(chǎn)業(yè)鏈配套企業(yè)。為工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和節(jié)能降耗目標的實現(xiàn)做出貢獻。目前，該項目已生產(chǎn)了試驗樣機和傳感模具。今后群達將根據(jù)國家關于轉(zhuǎn)型升級的依靠科技進步、開展技術創(chuàng)新來促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的政策指導，不斷以技術創(chuàng)新為動力，不斷地進行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為民族工業(yè)的復興和國家經(jīng)濟建設做出應有的貢獻！
謝謝大家！
2012-11-23
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