在注塑模具中應(yīng)用隨形冷卻的優(yōu)勢已經(jīng)得到充分的證明?？蛻魧μ岣吡慵|(zhì)量、減少報廢零件和縮水區(qū)域、縮短冷卻過程和循環(huán)時間、以及降低總制造成本的評價都有據(jù)可查。
雖然許多模具制造商知道，他們需要采用3D打印和隨形冷卻技術(shù)以保持競爭力，但一些常見的誤解可能會阻礙他們。
你知道嗎？隨形冷卻通道的設(shè)計并不復雜
快捷的隨形冷卻設(shè)計用于增材制造模具
3D Systems利用其在增材制造和傳統(tǒng)減材制造技術(shù)方面的獨特專業(yè)知識，開發(fā)專用的隨形冷卻設(shè)計應(yīng)用程序。
使用Cimatron®軟件中的增材成型應(yīng)用程序，您可以使用簡單、快捷的自動化工具生成隨形冷卻水路，而不必考慮用于設(shè)計和制造模具的解決方案。您可以控制和修改自動化結(jié)果，或設(shè)計自己的水路快速而輕松地將數(shù)小時的設(shè)計工作縮短為數(shù)分鐘。
增材成型的主要優(yōu)勢包括：
l 簡單易用：只需點擊幾下，就能自動生成隨形冷卻水路，緊貼需要冷卻的零件壁。
l 快捷：把過去需要幾小時完成的任務(wù)變成幾分鐘。
l 驗證：使用Cimatron工模具設(shè)計以及3DXpert®增材制造軟件驗證冷卻水路與側(cè)壁的距離，并確保打印可行性。
l 通用性：采用增材和減材制造技術(shù)設(shè)計并制造具有隨形冷卻水路的模具零件。
“ 使用 Cimatron® 創(chuàng)建的隨形冷卻設(shè)計提供的更均勻的冷卻可以 縮短注塑成型周期時間，并將生產(chǎn)率提高 30%。”
——美國印第安納州Wawaka市 B&J Specialty公司 3D 打印經(jīng)理 Jarod Rauch
你知道嗎？隨形冷卻模具零件的成本不一定比傳統(tǒng)冷卻高？
有競爭力的隨形冷卻模具零件
雖然隨形冷卻模具零件的成本還有進一步降低的空間，但趨勢是明顯的。3D打印，隨形冷卻模具零件是一個富有競爭力的選擇。模具制造商報告說，他們降低了基于增材制造的隨形冷卻模具零件的成本，使之與傳統(tǒng)冷卻零件的成本相等，甚至更低。這尤其適用于具有挑戰(zhàn)性的幾何圖形，以及利用增材制造功能減少或消除耗時且昂貴的鉆孔和EDM的使用。
Bastech是一家位于美國俄亥俄州的公司，專為增材制造服務(wù)業(yè)及設(shè)備銷售業(yè)提供一站式解決方案。他們對兩個非常相似的模具零件的體積、尺寸和設(shè)計配置進行了基準比較。他們設(shè)計了一個具有完整型芯、型腔和滑動模組的零件，用于3D打??；他們設(shè)計了另一個具有標準螺旋擋板結(jié)構(gòu)的零件，并按常規(guī)制造。Bastech設(shè)計的兩個部分，以保持相同的溫度（110華氏度）?？偟膩碚f，Bastech通過隨形冷卻將模具生產(chǎn)成本平均降低了16%。
基準測試：傳統(tǒng)模具vs隨形冷卻
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傳統(tǒng)模具
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隨形冷卻
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節(jié)約成本
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設(shè)計
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30
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7
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$1495
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編程
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40
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17
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$1495
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加工
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74
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56
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$990
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材料/AM構(gòu)建
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$350
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$5400
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-$5050
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EDM
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72
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0
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$3960
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拋光
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38
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45
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-$385
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合計
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$2505
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$16500 原來的加工成本$16500
節(jié)約成本16%--$2505美元
即使在以增材制造為基礎(chǔ)的隨形冷卻模具零件的成本高于傳統(tǒng)冷卻模具零件的情況下，預期的較長壽命周期加上生產(chǎn)率效益也證明了較高的成本是合理的。
“我們希望模具的使用壽命大大提高，因為隨形冷卻減少了CT，從而降低了注塑壓力，從而減少了分模線上的磨損和模具復雜的細節(jié)。”
——美國印第安納州瓦瓦卡市B&J Specialty，Inc.3D打印經(jīng)理 Jarod Rauch
盈虧底線
隨形冷卻不再僅僅是一種酷的技術(shù)，它已經(jīng)被證明并為黃金時期做好了準備。無論你是尋求保持競爭力，或是想使用注塑制造零件的模具制造商，隨形冷卻都可能會對你的盈虧底線有重大影響。
“很多工模具制造商都將采用3D技術(shù)來改善自身的運營。我們愿意向其他工廠分享我們的成功，并讓他們知道3D技術(shù)不僅能為他們帶來成功，而且這種成功會對他們產(chǎn)生極大的影響。”
—— 美國俄亥俄州Vandalia市Bastech公司首席執(zhí)行官 Ben Staub
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